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Dureté de Mohs 9 Boules de broyage en céramique d'aluminium avec une perte d'usure ≤ 0,01% et une densité de masse ≥ 3,65 g/cm3 pour le broyage ultrafin

Name: Dureté de Mohs 9 Boules de broyage en céramique d'aluminium avec une perte d'usure ≤ 0,01% et une densité de masse ≥ 3,65 g/cm3 pour le broyage ultrafin
Brand: Zibo Huao New Materials Co., Ltd.
SKU: Boules en céramique d'alumine
Price: Négociable USD
Availability: InStock

Détails du produit

Lieu d'origine: Shandong, Chine

Nom de marque: HUAO

Certification: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Numéro de modèle: Boules en céramique d'alumine

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: Négociation

Prix: Négociable

Détails d'emballage: 25kg/ 50kg/ 1000kg/ 1250kg/Jumbo(BB); Ou comme exigence du client

Délai de livraison: Normalement 15 jours

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Détails du produit

Description du produit

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                                                                                                                                                                                                                                                Dureté de Mohs 9 Boules de broyage en céramique d'aluminium, Perte d'usure ≤ 0, 01 % Supports de broyage en céramique
                              

Al₂O₃ (%):	≥ 92	Densité en vrac (g/cm3):	≥ 3,65
Dureté (Mohs):	LC, T/T, Western Union	Perte d'usure (%):	≤ 0,01
Absorption d'eau (%):	≤ 0,01	Couleur:	Blanc

Al₂O₃ (%):	≥ 92
Densité en vrac (g/cm3):	≥ 3,65
Dureté (Mohs):	LC, T/T, Western Union
Perte d'usure (%):	≤ 0,01
Absorption d'eau (%):	≤ 0,01
Couleur:	Blanc

Dureté de Mohs 9 Boules de broyage en céramique d'aluminium avec une perte d'usure ≤ 0,01% et une densité de masse ≥ 3,65 g/cm3 pour le broyage ultrafin

Billes de broyage en céramique d'alumine Mohs 9 pour applications de broyage ultrafin

Présentation du produit

Les billes de broyage en céramique à haute teneur en alumine HUAO (AH-92 et AH-95) sont des médias de broyage en céramique haute performance spécialement conçus pour remplacer les médias de broyage en acier traditionnels dans les processus exigeants de réduction de la taille des particules. Ces médias sont fabriqués à partir d'alumine de haute pureté, avec une dureté extrêmement élevée (dureté Mohs 9), une densité d'empilement élevée et une perte d'usure ultra-faible (≤ 0,01%). Les billes de broyage en céramique HUAO sont produites par des méthodes de laminage de précision et de pressage isostatique à froid, optimisant l'efficacité du broyage tout en réduisant la consommation d'énergie opérationnelle et en prévenant la pollution de la boue dans les industries de la céramique, de l'exploitation minière, de la chimie et du ciment.

Spécifications techniques

Paramètre technique	Unité	Grade AH-92	Grade AH-95
Al₂O₃	%	≥ 92	≥ 95
Densité apparente	g/cm³	≥ 3,65	≥ 3,68
Dureté	Échelle de Mohs	9	9
Perte d'usure	%	≤ 0,01	≤ 0,01
Absorption d'eau	%	≤ 0,01	≤ 0,01
Couleur du matériau	--	Blanc	Blanc

Spécifications de fabrication et dimensions

Plage de formage par laminage : 0,5 mm < Φ < 50 mm

Plage de formage par pressage : 13 mm ≤ Φ ≤ 90 mm

Des distributions de taille personnalisées peuvent être fabriquées selon les exigences spécifiques du broyeur du client.

Caractéristiques principales

La densité apparente élevée (≥ 3,65 g/cm³ pour AH-92 ; ≥ 3,68 g/cm³ pour AH-95) offre un impact cinétique plus important lors des rotations du broyeur, réduisant considérablement le temps de rétention du broyage.

La dureté exceptionnelle (Mohs 9) et un taux de perte d'usure contrôlé de ≤ 0,01 % prolongent la durée de vie des médias et éliminent la contamination par la couleur ou les métaux lourds dans les matériaux broyés.

Les microstructures cristallines optimisées empêchent la fissuration, l'écaillage ou le délaminage des médias sous l'impact à haute vitesse dans les broyeurs industriels continus.

La densité plus faible par rapport à l'acier, combinée à une cinétique de broyage plus rapide, réduit la consommation d'énergie globale, servant de solution économe en énergie pour les opérations à grande échelle.

Fabriqué par laminage pour les microbilles fines (0,5-50 mm) et par pressage pour les sphères de broyage plus grandes (13-90 mm) afin de correspondre à diverses configurations de broyeurs.

Applications

Les billes de broyage en céramique sont conçues pour des performances à haute efficacité dans tous les dispositifs de broyage industriels standard, y compris les broyeurs à agitateur, les broyeurs à boulets intermittents et les broyeurs continus à haute capacité. Largement utilisées pour le broyage humide et sec de minéraux de matières premières, de glaçures, d'argiles et de produits chimiques inorganiques, tels que les usines de préparation de corps et de glaçures céramiques, les installations d'exploitation minière et de traitement des métaux et non-métaux, les industries de traitement chimique et de pigments, la fabrication de ciment et de matériaux de construction.

Pourquoi choisir HUAO

HUAO utilise des granulateurs à roulement à haute vitesse et des équipements de pressage isostatique à froid pour garantir une sphéricité élevée et une densité structurelle interne pour tous les diamètres. Chaque lot de production doit subir des tests physiques complets avant d'être libéré, y compris la densité, la durabilité à l'impact de chute, l'absorption d'eau et le taux d'usure. En tant que fabricant direct et exportateur B2B international, HUAO offre des capacités d'approvisionnement en vrac stables, des prix directs et un support complet de fret maritime.

Personnalisation

HUAO propose des ratios de gradation de médias personnalisés, adaptés à la dureté de votre matériau cible, à la densité de la boue et aux spécifications de finesse du produit. Les configurations d'emballage comprennent des sacs tissés robustes de 25 kg, des sacs jumbo en vrac de 1000 kg/1200 kg avec des barrières d'humidité internes en polyéthylène, et des fûts renforcés entièrement palettisés pour le transit maritime.

FAQ

Q1 : Les installations de fabrication HUAO fonctionnent-elles selon des normes de gestion certifiées ?

R1 : Oui, HUAO opère en pleine conformité avec les systèmes de gestion certifiés ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, en appliquant un contrôle qualité par lots sur les matières premières et les médias céramiques finis.

Q2 : Quelle est la principale différence opérationnelle entre les billes de broyage AH-92 et AH-95 ?

R2 : L'AH-92 (≥ 92 % Al₂O₃, densité apparente ≥ 3,65 g/cm³) offre une solution polyvalente et économique pour le broyage général des corps et glaçures céramiques. L'AH-95 (≥ 95 % Al₂O₃, densité apparente ≥ 3,68 g/cm³) offre une densité plus élevée et une plus grande résistance à l'abrasion sévère, ce qui en fait le choix préféré pour le broyage minier et chimique intensif.

Q3 : Quelle méthode de formage est utilisée pour les sphères de broyage petites par rapport aux grandes ?

R3 : Les sphères de 0,5 mm à 50 mm sont produites par formage par laminage de précision, tandis que les sphères de 13 mm à 90 mm sont fabriquées par pressage isostatique à froid pour garantir la densité interne.

Q4 : Comment les billes de broyage en céramique économisent-elles de l'énergie par rapport aux billes en acier forgé ?

R4 : Les médias céramiques ont une densité plus faible que l'acier, ce qui réduit la charge de poids totale sur les entraînements et les boîtes de vitesses des broyeurs, diminuant ainsi considérablement les besoins en énergie électrique tout en maintenant des taux de broyage rapides.

Nous fournissons également d'autres produits à base d'alumine. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'Alumine Calcinée, veuillez cliquer ici.

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