Billes de broyage en céramique d'alumine à haute résistance aux chocs, haute résistance à la corrosion et faible absorption d'eau pour l'exploitation minière

Description du produit :

Caractéristiques :

Fabriqué à partir d'un substrat d'alumine à 95 % de haute pureté, additionné de 3 % d'agent de renforcement composite d'oxyde de chrome, et soumis à un traitement de frittage à haute température et de trempe isotherme à 1600 °C, la teneur élevée en alumine pose une base dure stable, avec une résistance à la compression de 250 MPa et aucune fissure lors de l'impact de la bille de chute de 2,0 m (dépassant de loin la norme industrielle de 1,5 m). L'erreur de rondeur de la sphère est de ≤± 0,2 mm, couvrant une spécification de 20 à 80 mm (broyage grossier 50 à 80 mm, broyage fin 20 à 40 mm), avec un taux d'usure aussi faible que 0,06 %, réduisant la perte d'énergie cinétique pendant le processus de broyage. Combiné à une conception à taux de remplissage élevé (65 % à 70 %), la quantité de broyage par unité de temps est augmentée de 30 % par rapport aux boulets de broyage ordinaires.

Paramètres techniques :

Applications :

Convient à tous les types de scénarios de broyage de minerai dans l'industrie minière, la spécification de 50 à 80 mm convient aux processus de broyage grossier dans le broyage du minerai de fer, avec une résistance élevée aux chocs et une manipulation facile du concassage du minerai de fer de grande taille. Avec une résistance à la compression de 250 MPa, il convient au fonctionnement continu des broyeurs à boulets à grande vitesse ; La spécification de 20 à 40 mm est utilisée pour le processus de broyage fin, avec une faible usure de 0,06 % pour assurer une granulométrie uniforme du concentré de fer (-200 mesh représentant ≥ 85 %). Dans le traitement des minerais de métaux non ferreux tels que le cuivre et l'or, la spécification de 30 à 50 mm répond aux exigences de transition entre le broyage moyen et fin, avec une teneur élevée en alumine de 95 % pour éviter la contamination de la boue par les ions métalliques et améliorer le taux de récupération du traitement des minerais. De plus, il peut également être utilisé pour le broyage de minéraux non métalliques tels que le sable de quartz et le feldspath, avec une gamme complète de 20 à 80 mm couvrant différentes étapes de broyage sans avoir besoin de remplacer les consommables, adapté aux besoins de production à grande échelle des entreprises minières.

Avantages :

 Premièrement, un bond en avant de la capacité de production - une résistance élevée aux chocs adaptée aux broyeurs à boulets à grande vitesse (25-30 tr/min), aucun risque de fissuration et d'arrêt, combinée à de faibles caractéristiques d'usure, la production quotidienne d'un seul équipement est augmentée de plus de 25 %. Calculé sur la base d'une production annuelle de 1 million de tonnes de minerai, la valeur d'augmentation de la production annuelle dépasse 10 millions de yuans ; Deuxièmement, une réduction significative des coûts - le cycle de remplacement des boulets a été prolongé de 15 jours à 60 jours, réduisant le coût annuel de remplacement des boulets de 75 %. Dans le même temps, le coût de la main-d'œuvre pour le nettoyage des boulets cassés et l'usure du revêtement de l'équipement ont été réduits (la durée de vie du revêtement a été doublée) ; Troisièmement, il est entièrement adaptable - couvrant l'ensemble du processus de broyage grossier (concassage des gros minerais) et de broyage fin (préparation de la boue qualifiée) avec une spécification complète de 20 à 80 mm, sans avoir besoin de changer le modèle de boulet de broyage, simplifiant la gestion.