Description du produit:
Conçus spécifiquement pour les industries telles que la chimie, les matériaux de construction et la métallurgie qui équilibrent l'efficacité et la stabilité du broyage, avec une teneur en aluminium de 92% comme substrat de base,combiné avec une densité d'empilement ≥ 3.6 g/cm3 et une excellente résistance aux chocs, elle résout les problèmes liés à l'insuffisance de l'énergie de broyage et à la faible résistance aux chocs causés par la faible densité d'empilement des billes de broyage ordinaires,qui sont enclins à se fissurerAprès qu'une certaine entreprise de matériaux de construction eut adopté ses matières premières pour le ciment, la production d'un seul moulin à billes est passée de 35 tonnes à 45 tonnes.le taux de concassage est passé de 10% à 10,8%, et le cycle de remplissage des boules a été prolongé de trois fois.adaptation aux besoins de production à grande échelle de plusieurs industries.
Caractéristiques:
Fabriqué à partir de poudre d'alumine de haute pureté à 92% en tant que matière première, par pressage isostatique (pression de formage ≥ 180MPa) et processus de frittage en dégradé à 1600 °C, la densité est stable à 3,6 à 3,7 g/cm3,qui est supérieure de plus de 12% à celle des boules d'alumine ordinairesL'ajout d'un agent de renforcement composite de zirconium à 4%, la résistance à la flexion atteint 38 MPa, et il n'y a pas de fissures dans l'impact de la boule de chute de 1,6 m, ce qui dépasse de loin la norme 1.Norme de résistance aux chocs de 2 mL'erreur de rondeur de la sphère est ≤ ± 0,15 mm, la rugosité de surface Ra est ≤ 0,5 μ m, le taux d'usure après broyage continu pendant 30 jours n'est que de 0,05% et il n'y a pas de lixiviation des impuretés,qui est conforme à la norme GB/T 3074.1-2017 norme de meulage industriel.
Paramètres techniques:
| Emballage |
25 kg/tambour ou sur mesure |
| Couleur |
Blanc |
| Matériel |
Alumine céramique |
| Application du projet |
Le broyage et le fraisage de divers matériaux |
| Résistance aux chocs |
C' est bon! |
| Forme |
Sphériques |
| Absorption de l'eau |
≤ 0,01% |
| Densité |
30,6 G/cm3 |
| Résistance à la corrosion |
Très haut |
| Conductivité thermique |
20 W/mK |
Applications:
Industrie chimique, spécification de 15-25 mm adaptée au support du catalyseur, broyage intermédiaire de colorants, haute densité pour assurer une finesse uniforme des matériaux (D50=6-10 μm),aucune dissolution d'impuretés pour assurer la pureté du produitDans le domaine des matériaux de construction, des spécifications de 30-40 mm sont utilisées pour le broyage des matières premières cimentées et des corps céramiques.L'avantage de la densité en vrac augmente l'homogénéisation des matières premières de 20% et le taux de qualification de frittage des corps en céramique de 12%Dans le domaine de la métallurgie, la spécification 40-60 mm est utilisée pour le traitement des métaux contenant des scories, avec une résistance aux chocs pour répondre aux exigences du broyage brut des scories,faible taux d'usure pour réduire la pollution par les scoriesEn outre, il peut également être utilisé pour le broyage de matériaux réfractaires et de matières premières en verre, avec une plage complète de 15 à 60 mm couvrant l'ensemble du processus, du broyage fin au broyage grossier,adapté à des besoins de broyage différenciés dans plusieurs industries.
Avantages du produit:
Tout d'abord, un broyage efficace - avec une densité d'emballage élevée ≥ 3,6 g/cm3, la boule a plus d'énergie cinétique pendant le broyage,résultant d'une augmentation de 28% du broyage des matières par unité de temps par rapport aux billes de broyage ordinairesEn combinaison avec ses caractéristiques de faible usure, il réduit la perte d'énergie cinétique et la fréquence de remplacement des consommables;il convient aux machines de meulage à moyenne et haute vitesse à 20-28 r/min, sans risque de fissuration ou d'arrêt, et le taux de fonctionnement de l'équipement est augmenté de 15%; Troisièmement, un excellent rapport coût/efficacité - 92% de teneur en aluminium équilibre les performances et les coûts,d'un prix inférieur de 18% à 95%, et une durée de vie complète de 8 à 10 mois, présentant des avantages significatifs en termes de rentabilité;il peut être sélectionné de manière flexible en fonction des exigences de finesse de broyage, et peut s'adapter à différents traitements de matériaux sans changer d'équipement.
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