Description du produit :
Conçu spécifiquement pour des industries telles que la chimie, les matériaux de construction et la métallurgie qui recherchent un équilibre entre l'efficacité et la stabilité du broyage, avec une teneur en alumine de 92 % comme substrat principal, combinée à une densité de tassement de ≥ 3,6 g/cm ³ et une excellente résistance aux chocs, il résout les problèmes de manque d'énergie de broyage et de faible résistance aux chocs causés par la faible densité de tassement des billes de broyage ordinaires, qui sont sujettes à la fissuration. Après qu'une certaine entreprise de matériaux de construction ait adopté ses matières premières de ciment de broyage, la production d'un seul broyeur à boulets est passée de 35 tonnes à 45 tonnes, le taux d'écrasement est passé de 10 % à 1,8 % et le cycle de réapprovisionnement en billes a été prolongé de trois fois. Cela garantit non seulement la qualité du broyage, mais réduit également les coûts globaux, s'adaptant aux besoins de production à grande échelle de multiples industries.
Caractéristiques :
Fabriqué à partir de poudre d'alumine à haute pureté à 92 % comme matière première, par pressage isostatique (pression de formage ≥ 180 MPa) et procédé de frittage en gradient à 1600 ℃, la densité apparente est stable à 3,6-3,7 g/cm ³, ce qui est supérieur de plus de 12 % à celui des billes d'alumine ordinaires ; Ajout d'un agent de renforcement composite de zircone à 4 %, la résistance à la flexion atteint 38 MPa, et il n'y a pas de fissures lors de l'impact de la bille de chute de 1,6 m, dépassant de loin la norme de résistance aux chocs de 1,2 m de l'industrie. L'erreur de rondeur de la sphère est ≤± 0,15 mm, la rugosité de surface Ra est ≤ 0,5 μ m, le taux d'usure après un broyage continu pendant 30 jours n'est que de 0,05 %, et il n'y a pas de lixiviation d'impuretés, ce qui répond à la norme industrielle GB/T 3074.1-2017.
Paramètres techniques :
| Emballage |
25 kg/fût ou personnalisé |
| Couleur |
Blanc |
| Matériau |
Céramique d'alumine |
| Application |
Broyage et meulage de divers matériaux |
| Résistance aux chocs |
Bonne |
| Forme |
Sphérique |
| Absorption d'eau |
≤0,01% |
| Densité |
3,6 G/cm3 |
| Résistance à la corrosion |
Élevée |
| Conductivité thermique |
20 W/mK |
Applications :
Industrie chimique, spécification de 15-25 mm adaptée au support de catalyseur, au broyage des intermédiaires de colorants, à la haute densité pour assurer une finesse uniforme du matériau (D50=6-10 μ m), à l'absence de dissolution d'impuretés pour assurer la pureté du produit ; Dans le domaine des matériaux de construction, des spécifications de 30-40 mm sont utilisées pour le broyage des matières premières de ciment et des corps céramiques. L'avantage de la densité apparente augmente l'homogénéisation des matières premières de 20 % et le taux de qualification de frittage des corps céramiques de 12 % ; Dans le domaine de la métallurgie, la spécification de 40-60 mm est utilisée pour traiter le métal contenant des scories, avec une résistance aux chocs pour répondre aux exigences du broyage grossier des scories, un faible taux d'usure pour réduire la pollution par les scories ; De plus, il peut également être utilisé pour le broyage des matériaux réfractaires et des matières premières de verre, avec une gamme complète de 15-60 mm couvrant l'ensemble du processus, du broyage fin au broyage grossier, adapté aux besoins de broyage différenciés dans de multiples industries.
Avantages du produit :
Premièrement, broyage efficace - avec une densité de tassement élevée de ≥ 3,6 g/cm ³, la bille a plus d'énergie cinétique pendant le broyage, ce qui entraîne une augmentation de 28 % du broyage du matériau par unité de temps par rapport aux billes de broyage ordinaires. Combiné à de faibles caractéristiques d'usure, il réduit la perte d'énergie cinétique et la fréquence de remplacement des consommables ; Deuxièmement, il est stable et durable - avec une excellente résistance aux chocs, il convient aux équipements de broyage à moyenne et haute vitesse à 20-28 tr/min, sans risque de fissuration ou d'arrêt, et le taux de fonctionnement de l'équipement est augmenté de 15 % ; Troisièmement, excellent rapport coût-efficacité - une teneur en alumine de 92 % équilibre les performances et le coût, avec un prix inférieur de 18 % à celui des produits à haute teneur à 95 %, et une durée de vie globale de 8 à 10 mois, ce qui montre des avantages significatifs en termes de rentabilité ; Quatrièmement, il a une forte adaptabilité - avec des spécifications couvrant 15-60 mm, il peut être sélectionné de manière flexible en fonction des exigences de finesse de broyage, et peut s'adapter à différents traitements de matériaux sans changer d'équipement.
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