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Zibo Huao New Materials Co., Ltd.
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92% 95% 99% Perles de silicate de zirconium boule d'oxyde de zirconium

Détails du produit

Lieu d'origine: Zibo, Shandong

Nom de marque: HUAO

Certification: ISO9001 ISO14001 ISO45001

Numéro de modèle: Produit d'origine

Conditions de paiement et d'expédition

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Mettre en évidence:

92% de silicate de zircone

,

Boule à 95% d'oxyde de zirconium

,

Perles de zirconium à 99%

Contenu d'alumine:
92%,95%,99%
Dureté:
9
Taille:
Peut être conçu sur mesure
Application du projet:
En tant que matériau de meulage et de polissage pour l'industrie électronique
Contenu d'alumine:
92%,95%,99%
Dureté:
9
Taille:
Peut être conçu sur mesure
Application du projet:
En tant que matériau de meulage et de polissage pour l'industrie électronique
92% 95% 99% Perles de silicate de zirconium boule d'oxyde de zirconium

 

Moyens de broyage en céramique d'aluminium

 

Description du produit

Ce support de broyage en céramique d'alumine est adapté au broyage ultrafin humide et sec de l'alumine, du silicate de zirconium, du feldspath, du quartz, du kaolin, du glaçage, de l'encre, de la céramique, etc. dans le broyeur à boules et le broyeur à boules.Il existe sous différentes formes, comme des boules d'oxyde d'alumine.Le support de broyage est fabriqué à partir de matières premières de première qualité sélectionnées avec une technologie de formage sous pression statique par cuisson à haute température.Les milieux de broyage en céramique d'aluminium peuvent améliorer considérablement l'efficacité du broyage, réduire le temps de broyage et augmenter efficacement le volume du moulin à billes, augmentant ainsi la quantité de matériaux de broyage.

 

Les avantages

Ce support de broyage en céramique d'aluminium est utilisé pour le broyage ou la séparation de poudres minérales non métalliques et de matériaux de revêtement, ainsi que pour le polissage de pièces métalliques.Il convient à toutes sortes de machines de meulage et de polissageIl augmente le coefficient d'usure lorsqu'il est ajouté au caoutchouc.Si vous êtes intéresséN'hésitez pas à nous contacter.

 

Dimension

D'autres produits

0.4 à 20 mm

Pression ISO

10 à 80 mm

 

Indice des paramètres

Marque

HA-92

HA-95

Pour les appareils électroniques

Je vous en prie.5

Je vous en prie.2Je vous en prie.3(en %)

≥ 92

≥ 95

≥ 99

≥ 99.5

Le Fe2Je vous en prie.3(en %)

≤ 02

≤ 015

≤ 01

≤ 005

Densité en vrac (g/cm)3)

≥ 3.20

≥ 3.40

≥ 3.50

≥ 3.60

Densité d'emballage (g/cm)3)

1.80

1.85

2.00

2.10

Unité de résistance à la compression (13 mm/N)

≥ 5000

≥ 5500

≥ 6000

≥ 7 000

Absorption de l'eau (%)

≤ 5

≤ 5

≤ 5

≤ 5

Couleur

Blanc

Blanc

Blanc

Blanc

Note: L'absorption d'eau peut être personnalisée selon les exigences du client.

 

Méthode d'essai de la boule d'alumine

Cette méthode signifie que la boule d'alumine est mise à l'épreuve dans des conditions spécifiées dans un pot en polyuréthane pour tester la résistance aux chocs, la perte d'usure en unité de temps.

Bouteille de broyage

Le pot de broyage en polyuréthane, de diamètre intérieur de 200 mm, longueur de 220 mm

Préparation des essais

Mettez une boule d'alumine de 4 kg avec une apparence qualifiée dans le pot avec 4 litres d'eau, puis mettez-la sur la machine anti-usure à 80 tours par minute pendant 2 heures, puis retirez-la, propre et séchée pour préparation.

Étape d'essai

· Peser l'échantillon après traitement avec une balance (M1)

· Mettre l'échantillon et l'eau de même poids dans un pot et mettre sur la machine anti-usure à 80 tours par minute pendant 24 heures.

· Retirer les échantillons, les nettoyer, les sécher et obtenir le nouveau poids ((M2)

· Perte d'usure = (M1-M2) x1000/M1

 

Les photos montrent

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